Контроллер насосной станции ДНК-4
Контроллер насосной станции ДНК-4 используется для защиты и управления ряда насосных агрегатов, которые выполняют откачку жидкости или установлены для заполнения резервуаров. Приобрести представленный товар предлагает производственное предприятие Завод Емкостного и Промышленного Оборудования. Доставка продукции выполняется по всей территории Российской Федерации и странам СНГ розничным и оптовым покупателям.
Особенности изделий
Контроллер насосной станции ДНК-4 выпускается в соответствии с требованиями следующего стандарта: ГОСТ 15150-69. Изделие оснащается датчиками поплавкового или кондуктометрического типа. Максимальное число обслуживаемых единиц техники не превышает 4 штук. Управление процессами выполняется при помощи встроенной микропроцессорной техники. Устройство позволяет запускать насосную технику в зависимости от заданного пользователем алгоритма задач.
Контролер насосной станции ДНК-4 обеспечивает мгновенное реагирование при наступлении следующих видов аварийных ситуаций:
- критическое повышение температуры силового агрегата, которым оснащается насос;
- попадание воды в масляный картер насоса;
- превышение уровня перекачиваемой жидкости в резервуаре;
- работа насоса в сухом режиме;
- критические скачки подаваемого напряжения;
- неправильное подключение (звезда-треугольник), пуск электродвигателя в неправильном направлении;
- понижение сопротивления изоляции силового агрегата или кабельно-проводниковой продукции.
Таблица 1. Технические характеристики
| Параметры | Значения |
| Напряжение питания прибора, В | 80-265 |
| Номинальный ток питания прибора, мА | 80 |
| Температурный режим эксплуатации устройства, 0С | от -20 до +55 |
| Габаритные размеры (с учетом съемных клемм), см | 14,4*9,6*8,5 |
| Вес устройства без датчиков, кг | 0,25 |
| Степень защиты (степень защиты передней панели) | IP20 (IP54) |
| Количество интерфейсов, шт | 2 |
Основные возможности
Контролер насосной станции ДНК-4 обладает следующими возможностями:
- фиксация аварийных ситуаций;
- ведение журнала пусков, фиксирование времени выработки каждого устройства;
- возможность оповещения об очередном техническом обслуживании контролируемых агрегатов, выполняется на основании подсчета времени их работы;
- пробные пуски и выключения техники;
- установка режимов функционирования.
Аппаратура обеспечивает поддержание уровня жидкости в резервуаре даже при выходе из строя двух контролирующих датчиков.
