5. Покрытия для наружной поверхности резервуаров
5.1 Условия эксплуатации наружных покрытий резервуаров
5.1.1 Резервуары ОАО «АК «Транснефть» эксплуатируются в промышленной атмосфере различных климатических зон: умеренного, умеренно-холодного и холодного климатов.
5.1.2 Коррозионная активность окружающей среды определяется комплексным воздействием на антикоррозионное покрытие следующих факторов: температуры и относительной влажности воздуха, солнечной радиации, суточным перепадом температур, образованием конденсата на поверхности резервуара, наличием загрязнений ватмосфере (диоксид серы и другие коррозионно-активные газы). В отдельных регионах возможно также механическое и стирающее воздействие твердыми частицами (например, песком), переносимыми ветром. Температура эксплуатации наружного покрытия составляет -60.. +600С.
5.1.3 Условия эксплуатации резервуаров для хранения нефти разделяют по следующим категориям атмосферной коррозионной активности (ИСО 12944-1):
- С3 (средняя) — промышленная атмосфера зон умеренного и холодного климатов вдали от рек и морей (скорость коррозии стали составляет 200-400 г/м2год);
- С4 (высокая) — промышленная атмосфера зон умеренного и холодного климатов вблизи рек и других водоемов с пресной водой или незначительной засоленностью (скорость коррозиистали составляет 400-650 г/м2год);
- С5-М (очень высокая, морская) — прибрежные области с большой засоленностью, морская атмосфера (скорость коррозии стали составляет более 650 г/м2год).
5.2 Технические требования к ЛКМ и системам лакокрасочных покрытий для наружной поверхности резервуаров
5.2.1 Наружное покрытие резервуаров должно обеспечивать антикоррозионную защиту резервуара в промышленной атмосфере макроклиматических зон умеренного и холодного климата.
5.2.2 Покрытие должно быть устойчивым к изменению геометрических параметров конструкции резервуара, размеры которых определены РД-08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов»: допускаемая стрела прогиба выпучины или вмятины стенки при расстоянии от нижнего до верхнего края 1500 мм — 15 мм; от 1500 до 3000 мм — 30 мм, от 3000 мм до 4500 мм — 45 мм.
5.2.3 Покрытие должно быть стойким к кратковременному воздействию хранящегося в резервуаре продукта на случай облива наружной поверхности в процессе эксплуатации резервуара, стойким и химически нейтральным к моющим средствам.
5.2.4 Толщина покрытия должна соответствовать номинальной толщине в соответствии с технической документацией на данную систему покрытия (см. приложение Л).
5.2.5 Поверхность покрытия должна быть однородной, иметь низкое грязеудержание.
5.2.6 Цвет покрывного ЛКМ должен быть светлым.
5.2.7 Покрытие должно быть устойчивым к нагрузкам, возникающим в результате суточных перепадов температур и перепадов температур в процессе эксплуатации.
5.2.8 Покрытие должно быть сплошным для обеспечения барьерного эффекта.
5.2.9 Технические характеристики покрытия, их нормативные значения и методы испытаний с указанием нормативного документа приведены в приложении Е.
5.3 Антикоррозионные покрытия для наружной поверхности резервуаров
5.3.1 Покрытия для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров представляют собой комплексные системы покрытий, состоящие из 2-4 слоев ЛКМ различных классов: эпоксидных, полиуретановых и других.
5.3.2 Для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров используют 2 вида покрытий:
- системы покрытий с грунтовками, содержащими цинк;
- системы покрытий с грунтовками, содержащими прочие антикоррозионные пигменты и наполнители.
5.3.3 Системы покрытий могут быть комбинированными, т.е. включать ЛКМ на основе различных пленкообразующих. В комбинированных системах покрытий, включающих эпоксидные и полиуретановые ЛКМ, эпоксидные ЛКМ используют только в качестве грунтовочных и промежуточных слоев, отделочный верхний слой выполняют материалом на основе полиуретановых материалов.
5.3.4 Системы покрытий с цинксодержащими грунтовками используют для антикоррозионной защиты вновь строящихся резервуаров.
5.3.5 Системы покрытий с грунтовками, не содержащими цинк, используют на всех резервуарах, подлежащих антикоррозионной защите: вновь строящихся; действующих, без выводаих из эксплуатации, и выведенных в ремонт.
5.4 Типовая технологическая схема процесса антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара
5.4.1 Антикоррозионная защита резервуаров ЛКП производится в следующей последовательности:
- подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите;
- подготовка металлической поверхности резервуара перед окрашиванием;
- окраска наружной поверхности резервуара, включая верхнюю поверхность плавающей крыши, верхний пояс резервуара с плавающей крышей, конструкции и трубопроводы в пределах каре;
- отверждение покрытия;
- контроль качества покрытия;
- устранение дефектов покрытия.
На всех стадиях технологического процесса осуществляют пооперационный контроль.
5.4.2 Антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования в пределах каре осуществляется по той же технологии, что и наружная поверхность резервуара.
5.4.3 На наружную поверхность стенки резервуара должны быть нанесены логотипы ОАО «АК«Транснефть» в соответствии с утвержденными эскизами, надписи «Огнеопасно» и номер резервуара.
5.4.4 Типовая технологическая схема процесса антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров приведена в приложении К.
5.5 Выбор системы покрытия для наружной поверхности резервуара
5.5.1 Выбор системы покрытия для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара определяется следующими факторами:
- состоянием резервуара (п.3.1.1; 3.1.2);
- категорией атмосферной коррозионной активности (п.5.1.3);
- применяемой грунтовкой (п.5.3.2);
- суммарной толщиной покрытия, прошедшего сертификацию;
- необходимым сроком службы.
5.5.2 Системы покрытий для наружной поверхности резервуаров с указанием оптимальной толщины каждого слоя и покрытия в целом, условий эксплуатации и сроков службы приведеныв приложении Л.
